G系列

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新款G系列高升高压注塑机

新款G系列高升高压注塑机

合模部分和机架优势:采用有 限元分析方法设计的高强度模板、有效的防止模板变形、断裂、优化设计的机铰。
1.机架所 用的钢板和方通加厚
2.机铰、钢丝和铰边、模板加厚
3.哥林柱 采用高钢性材料
4.开模和顶出行程大、顶出压力大
5.动模板 采用油脂干油润滑
注射部分优势:采用双射移油缸结构,确保射嘴对中性能,密封可靠、不漏胶。单缸整体注射,双线性轨道射移结构,精度高、摩擦系数低。注塑和 塑化过程阻力小且均匀一致,调节灵敏,单杠注塑结构,大幅度 减少射料时运动惯量,提高了 注塑速度和塑化能力。液压系统部分优势:独特液 压油路设计采用插装阀板。反应时间快、压力和速度控制精确,成型精度高。系统采 用加大配置日本油研原装精密节能闭环泵,连成关闭模,熔胶,顶出三同步功能。控制精度高,节能省电,射出速 率同时大幅度提高,产品成型范围更广。
电气部分优势:采用原 装奥地利高响应smartmold贝加莱电脑,采用CPU和DSP高速模 块及增加模一量输出木块,底板模块,总线模 块等控制精度高,响应速度快。
塑化部分优势:采用日本进口HPTI和HKI合金材料机筒螺杆,溶胶快、缩短溶胶时间。射嘴与 前体法兰连接定位设计为内置定位,效果更加好、不易漏胶、高压、高速不 会轻易造成前体开裂现象。
封闭式滑动门优势:封闭式 滑动门部分采用全封闭式锁模挡门,有效的 阻止异物进入锁模装置、更美观、更安全,机械安 全门采用刹车线制动装置、性能安全可靠、灵活方便。
新款G系列高 升高压注塑机介绍
合模部分和机架优势:采用有 限元分析方法设计的高强度模板、有效的防止模板变形、断裂、优化设计的机铰。
1.机架所 用的钢板和方通加厚
2.机铰、钢丝和铰边、模板加厚
3.哥林柱 采用高钢性材料
4.开模和顶出行程大、顶出压力大
5.动模板 采用油脂干油润滑
注射部分优势:采用双射移油缸结构,确保射嘴对中性能,密封可靠、不漏胶。单缸整体注射,双线性轨道射移结构,精度高、摩擦系数低。注塑和 塑化过程阻力小且均匀一致,调节灵敏,单杠注塑结构,大幅度 减少射料时运动惯量,提高了 注塑速度和塑化能力。液压系统部分优势:独特液 压油路设计采用插装阀板。反应时间快、压力和速度控制精确,成型精度高。系统采 用加大配置日本油研原装精密节能闭环泵,连成关闭模,熔胶,顶出三同步功能。控制精度高,节能省电,射出速 率同时大幅度提高,产品成型范围更广。
电气部分优势:采用原 装奥地利高响应smartmold贝加莱电脑,采用CPU和DSP高速模 块及增加模一量输出木块,底板模块,总线模 块等控制精度高,响应速度快。
塑化部分优势:采用日本进口HPTI和HKI合金材料机筒螺杆,溶胶快、缩短溶胶时间。射嘴与 前体法兰连接定位设计为内置定位,效果更加好、不易漏胶、高压、高速不 会轻易造成前体开裂现象。
封闭式滑动门优势:封闭式 滑动门部分采用全封闭式锁模挡门,有效的 阻止异物进入锁模装置、更美观、更安全,机械安 全门采用刹车线制动装置、性能安全可靠、灵活方便。

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-有8时段加热PID控制功能,将料筒分段控制加热,提高原 料充分塑化能力
-锁模、注射、顶针行 程均采用直线位移传感器监控动作精度
-自动根 据模具的不同而进行锁模模力调整
-可设置 一周内自动加热时间,提高生产效率
-开/合模、注射均使用5级分段控制动作,有效提高动作稳定性

采用主要电气配置
-韩国LS品牌的三相断路器/单级断路器/三级断路器
-台湾FOTEK品牌的固态继电器/快速熔断器
-法国Schneider品牌的接触器/热继电器/行程开关
-意大利Gfreen品牌的 直线位移传感器
-韩国Autonics品牌的接近开关/光电传感器
-台湾MW品牌的开关电源

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